压缩空气里含水多的原因及解决方法

压缩空气中含水量过高直接影响空气管道及使用压缩空气的设备，那么该如何让空压机的压缩空气含水量达到一个最低点呢？
 
 
一、压缩空气含水量过高的危害
 
　　压缩空气中含水造成的危害主要表现在：在气动设备上冷凝水会将润滑油带走，造成设备效率降低甚至损坏。冷凝水还会加速管路中阀门的磨损，造成气动控制设备失灵或误操作；使管路和设备发生锈蚀，若在管路的低点发生积水冻结，管路还有爆裂危险。如在喷涂用的压缩空气中含有水雾，会影响涂料在工件上的附着，导致涂装失败。
 
 
 
二、压缩空气带水原因分析及解决办法
 
　　多数用户采用干燥机，但是使用干燥机也不能保证压缩空气不再有水分析出，下面几点分析干燥机后压缩空气除水不完全的种种原因和解决方法。
 
　　1.压缩空气中90%水分靠储气罐截留，冷干机和无热再生干燥器只能处理剩余的呈气态的少量水分，储气罐是最重要最主要的压缩空气干燥和净化设备。
 
　　2.储气罐只能分离出液态水分，只有将压缩空气冷却到相应压力的压力露点以下，才能利用储气罐分理出水分，所以后冷的效果对压缩空气含水量影响很大。
 
　　3.冷干机的压力露点必须低于环境温度10度，但冷干机的最佳压力露点是4度，因为4度下，谁的比重最大，最容易分离出来，而且不会导致冰塞。
 
　　4.无热再生干燥器原则上只能处理气态水分，即，水蒸气。大量液态水进入无热再生干燥器，会严重影响机器的性能。
 
　　后冷和储气罐是最关键的除水设备。其他干燥设备只能起到锦上添花的作用，不可把压缩空气的干燥重心放在净化设备上。
 
 
　　（1）散热翅片被灰尘等堵塞，压缩空气降温不好，压力露点提高，会给后处理设备除水增加难度，特别是春季，空压机的冷却器经常会被柳絮堵塞。
 
　　解决方法：在空压站窗户上安装过滤海绵，并经常对冷却器吹灰，确保对压缩空气降温良好；保证自身除水正常。
 
 
　　（2）螺杆空压机的除水装置——气水分离器故障。如果空压机均采用旋风式分离器，在旋风分离器内部增设螺旋挡板来增强分离效果（同时也增加了压力降）。这种分离器的缺点是其分离效率在其额定处理量时较高，一旦偏离其分离效率就比较差，导致露点上升。
 
　　解决方法：定期检查气水分离器，出现堵塞等故障及时处理，如果在空气湿度较大的夏季发现气水分离器不排水，应立即进行检查处理。
 
　　（3）压缩空气用量大，超出设计范围，压缩空气在空压站与用户端压差较大，导致气流速度高，压缩空气与吸附剂接触时间短，并且在干燥机内分布不均匀，在中部流量集中，使中间部分的吸附剂过快饱和，饱和后的吸附剂无法有效的对压缩空气中的水分进行吸附，压缩空气夹带大量水分从中央集中通过，产生“隧道效应”，导致用气端有大量液态水。
 
 
　　另外，压缩空气在输送过程中向低压端扩吸附式干散过快，其压力迅速降低，同时使温度降低较大，低于其压力露点，水蒸汽在过饱和状态下析出，冬季会迅速在输送管道内壁上凝固挂冰，挂冰越来越厚，最后可能把管道彻底堵死。
 
　　解决方法：增加压缩空气的流量。可把多余的仪表风补充到工艺风中，在工艺风干燥机前端接入仪表风，用阀门控制，解决工艺用压缩空气供气不足问题，同时，也解决了压缩空气在干燥机吸附塔内产生“隧道效应”的问题。

 
　　（4）吸附式干燥机使用的吸附材料为活性氧化铝，其填充不紧密会在强力的压缩空气冲击下相互摩擦和碰撞导致粉化，粉化会使吸附剂空隙越来越大，大量的压缩空气从空隙中通过未得到有效处理，最终导致干燥机失效，此问题在现场体现为除尘过滤器内有大量液体水和浆化现象。
 
　　解决方法：填充活性氧化铝时尽可能紧密填实，使用一段时间后行检查、补充。
 
 
　　（5）压缩空气带油会导致活性氧化铝油中毒而失效。螺杆空压机使用的超级冷却剂具有高导热性，用来冷却压缩空气，但是其与压缩空气分离不完全，会使送出空压机的压缩空气带油，压缩空气中的油会附在活性氧化铝瓷球表面，堵塞活性氧化铝的毛细孔，使活性氧化铝失去吸附能力而发生油中毒，失去吸附水分功能。
 
　　解决方法：按时更换、后置除油滤芯，保证空压机油气分离彻底、后置除除油良好，另外，机组内超级冷却剂不得超量。
 
 
　　（6）空气湿度变化大，各定时排水阀的排水频次和排水时间调整不及时，使各过滤器内积水越来越多，这些积水可再次被带入压缩空气中。
 
　　解决方法：定时排水阀的排水频次和时间可根据空气湿度和经验设置。空气湿度大，应增加排水频次，同时增加排水时间，调整标准为观察每次排水时刚好能把积水排尽而又不排出压缩空气。另外，输送管路加保温、蒸汽伴热；在低点处加排水阀，定时检查、排水，通过此措施可防止冬季冻管， 并可除去压缩空气中的部分水分，减轻压缩空气带水对用户的影响。通过分析压缩空气带水原因，并采取以上相应措施加以解决。